高壓釜內的工作溫度對化學反應有極大的影響。在分析對象的特性時，為了便于分析作了許多的簡化和假設，如：忽略了熱交換中的能量損失、忽略了反應過程中許多復雜的化學現象和不確定因素、對方程進行了近似的處理等等。

　　 事實上作為被控對象的高壓釜工作溫度與一般的工業對象對比，主要有以下幾個方面的特點：

　　 1、時變性：高壓釜內的溫控特性主要取決于釜內化學反應的激烈程度，而整個生產過程從起始升溫、中間恒溫到最后降溫，對象具有明顯的時變性。并且，就某一個具體的階段而言，由于化學反應的速度不穩定，導致過程的增益、慣性時間和純滯后也會發生相應的變化。

　　 2、時滯性：在反應過程中伴有很強的熱效應，導致高壓釜內溫度急劇升高，此后在夾套中通以液態氮帶走多余的熱量，以使釜內溫度降低。但由于反應釜內與外界熱交換主要依靠反應釜的間壁進行熱傳導，內壁對整個釜內加熱也需要一定的時間，所以導致系統表現出很大的時滯效應。

　　 3、非線性：對于一個溫度過程系統，都并存在傳導、對流和輻射三種形式的傳熱，只是在不同的階段各種傳熱形式所占的比例不同。事實上，只有一維導熱可以看作是線性的，輻射熱量是絕對問題的四次方函數，對流傳熱受多種因素的影響，一般也是非線性的。在整個溫區內，被控對象的動態參數隨著溫度的變化而變化，在工作點附近的小溫度范圍內，其動態特性可以看成近似線性的。

　　 針對被控對象的上述特點，應綜合考慮系統的魯棒性和快速性的要求，提高溫度測量的精度和測量穩定性。

　　 高壓釜使用一段時間之后，會出現以下這些情況，配件需要更換：

　　 (1)高壓釜的釜體或焊縫產生裂紋不能修復時，應予更換。

　　 (2)在水壓試驗時，高壓反應釜有明顯變形超過規定值，應予更換。

　　 (3)反應釜體壁厚均勻腐蝕，超過設計規定的最小值時應予更換;反應釜體壁厚局部腐蝕嚴重，超過設計規定的最小值時，且體壁腐蝕面積大于總面積20%時，應予更換;

　　 (4)嚴重的結構缺陷危及安全運行、焊縫不合格、嚴重未焊透、裂紋等，應予更換。

　　 (5)高壓釜的表面損壞面積超過15%時或者損壞部位無法修復時，應予更換。